Produkcja wtyczek
Aby lepiej zrozumieć, dlaczego w ogóle istnieją dwie opcje, najlepiej zacząć od produkcji, która jest również nazywana procesem transformacji zarówno AO, jak i macroplug. W procesie obróbki skrawaniem duże, sprasowane płyty o określonych gęstościach są zasadniczo cięte na każdy kształt gotowego produktu. Ponieważ te duże płyty zaczynają się jako kwadraty, łatwiej jest oszacować, ile gotowych sztuk można przetworzyć na tej bardzo dużej płycie, gdy jako kształt gotowego produktu używa się kwadratu. To ważne ze względu na zmniejszoną ilość odpadów materiałowych wynikających z produkcji. Wyobraź sobie rysowanie na kartce papieru tylu kół, ile się da. Bez względu na to, w jaki sposób rozmieszczamy koła, zawsze będzie pewna nieużywana część papieru. Tak dzieje się podczas obróbki płyty pod okrągłe wtyczki do rozmnażania.
Poza tym utrata wysokiej jakości odpadów materiałowych podczas produkcji macroplug wymaga również obróbki skrawaniem. Proces ten także wydłuża czas produkcji w porównaniu do kwadratowej wtyczki AO. Zwiększony czas produkcji wraz z odpadami materiałowymi mogą podnieść całkowity koszt końcowego produktu na większą skalę. Zwykle okrągłe wtyczki będą kosztować końcowemu klientowi nawet do 30% więcej za sztukę w porównaniu do kwadratowej wtyczki. Dla niektórych hodowców zwiększony koszt wtyczki jest znikomy w porównaniu z korzyściami, które uzyskują. Dla innych, którzy chcą obniżać koszty, zwłaszcza przy masowej propagacji, ten wzrost ceny może mieć większy wpływ na finanse.
Niemniej jednak cena nie powinna być jedynym czynnikiem branym pod uwagę. Dlatego omówmy bardziej szczegółowo inne kluczowe różnice, które mogą wpłynąć na decyzje hodowców.